電火花機床加工改造分析

電火花機床——電火花線切割機床，電火花穿孔機床，電火花成型機床等：加工在制造業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，后者也對加工設備提出了更多要求。隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環(huán)保等成為當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

　　當前電火花機床設備制造企業(yè)圍繞以下幾方面進行了相應的工裝改造，滿足模具的精密化和自動化趨勢的發(fā)展要求。

　　1.機床立柱大型化

　　模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備具有大工作臺，同時加大Y軸Z軸行程，且具有大承重、高剛性，高一致性。

　　2.機床剛性高

　　模具加工的模具鋼材料硬度高，為了確保零件的加工精度和表面質量，用於模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

　　3.突出復合加工性能

　　對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

　　為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，多軸聯(lián)動，有良好的深孔腔綜合切削能力的機床采用了五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給，從而適用於加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

　　復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今後的模具制造中將有廣闊的應用前景。

　　4.動態(tài)精度高安全環(huán)保

　　高動態(tài)精度。機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、高動態(tài)精度以及高品質的控制系統(tǒng)的配合實現(xiàn)了模具的三維曲面高精度加工。數(shù)控電火花技術會在未來模具加工領域得到更多的發(fā)展。