刀具制造業(yè)迎來高速發(fā)展期
根據今年10月，中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會發(fā)布的報告表示，得益于3C行業(yè)和機器制造業(yè)的快速發(fā)展，我國刀具市場總消費規(guī)模在近十年出現(xiàn)了大幅增長，從2008年的289億元人民幣增加到2018年的421億元，創(chuàng)下歷史新高。
(圖片來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會)
但在繁榮的背后，刀具制造業(yè)的痛點與難題也非常突出。報告同時指出，當前刀具行業(yè)存在的三大主要問題：一，行業(yè)體量小，市場規(guī)模不過幾百億，甚至都不足某些領域單個企業(yè)的年營銷收入;二，人才資源稀缺，嚴重制約了行業(yè)整體的進步和發(fā)展;三，由于市場體量小，增長速度緩慢，缺少政策和資金扶持，企業(yè)運營成本上升及現(xiàn)金流壓力較大。
不難看出，刀具行業(yè)與其他裝備制造業(yè)企業(yè)一樣，也面臨著勞動力成本上升，生產效率及產能陷入瓶頸能等難題。那么，刀具制造業(yè)是否也能像其他裝備制造業(yè)企業(yè)，可以通過自動化轉型來解決當前的困境呢?對于這個問題，斯坦德機器人給出了答案。
刀具制造業(yè)應該如何轉型升級?
針對刀具制造業(yè)當前的需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”。直到今天，刀具制造業(yè)企業(yè)在原有物料配送及機床上下料方面依然在采用人工方式，因此經常面臨物料管理混亂、生產效率不穩(wěn)定、生產良率不高、管理成本較高等痛點。但在斯坦德解決方案的幫助下，這些問題都將迎刃而解。
在某加工中心案例中，斯坦德自動化物料配送及上下料系統(tǒng)主要分為硬件和軟件兩部分，硬件部分由20臺Oasis300(含集成雙層六工位輸送臺)、11臺線邊碼頭(對應產線物料補寄的線邊緩存)、10套自動充電樁、1臺調度系統(tǒng)服務器組合;軟件部分，包括Matrix部署軟件、FMS多機調度系統(tǒng)。
整套系統(tǒng)的實現(xiàn)方式，是由工廠的MES系統(tǒng)先將信息下發(fā)給FMS及WMS系統(tǒng)，F(xiàn)MS會調度AGV前往倉庫取料，送至對應的地點，然后再將信息反饋給MES及WMS。沒有任務的時候，AGV就會在空閑區(qū)待命或自動進入充電區(qū)域充電。
在這套系統(tǒng)中，由斯坦德自主研發(fā)的AGV產品——Oasis系列移動機器人擔任了非常重要的角色。
斯坦德Oasis機器人采用了先進的激光SLAM導航技術，可實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的定位，解決了自動對接的需求。根據客戶生產工藝及工作節(jié)拍的理解，斯坦德會為客戶提供一套完美的AGV數(shù)量及工作路線方案，并配合FMS調度系統(tǒng)較好的匹配任務需求。
(圖片來源：斯坦德機器人)
助力企業(yè)減負增效，完成自動化布局
當前，斯坦德“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”已經應用于某位居世界500強之一的大型企業(yè)，該產線主要用于手機加工刀具，面積超10000平，共有11條產線近百臺CNC機床。
基于斯坦德豐富的項目經驗與技術沉淀，該企業(yè)在極短的時間內便完成自動化布局。該產線可實現(xiàn)7*24小時全天候運行，完全替換了車間物流配送及機床上下料工人，僅留有少量調機及系統(tǒng)維護人員，替換近200名人工，充分降低了人力成本。同時，作為智能終端的斯坦德Oasis機器人，在工作的同時還會采集大量信息，供工廠進行大數(shù)據分析及決策，實現(xiàn)質量追溯及提高產品良率。
當某條產線的CNC機床缺料時，MES系統(tǒng)會下發(fā)任務給FMS，F(xiàn)MS調度AGV從對應的線邊碼頭取料，并自動上料給缺料的CNC機床;當某條產線的CNC機床加工完畢后，F(xiàn)MS系統(tǒng)又會調度AGV自動取料送至倉庫入庫，在解放人力的同時，有效提升生產效率。
(圖片來源：斯坦德機器人)
除此之外，自動化的成功升級，還提升了社會對企業(yè)的未來預期，為企業(yè)在資本市場的品牌形象提供了強有力的背書。
最后的話
當前，AGV市場已經出現(xiàn)了許多有實力且已經落地的品牌。但對于一個產品來說，除了要具有先進的技術，最重要的還是要能為客戶解決實際需求問題。而這也正是斯坦德的追求，不僅要推出可以真正落地的AGV產品，還要為客戶創(chuàng)造更多價值，幫助客戶解決問題。
